La máquina de coordenadas puede tener 3 o más ejes.En el caso más simple, este es un movimiento horizontal, vertical y rotacional. La solución óptima son los sistemas de 5 coordenadas, que permiten el procesamiento de productos más complejos. Para una aplicación más especializada a los ejes existentes, se pueden agregar mecanismos adicionales inclinados o giratorios.
La máquina de coordenadas tiene ejes independientes,orientando tanto la herramienta como la parte relativa a ella. Los ejes adicionales incluyen un nudo antideslizante, mesa giratoria, mecanismos para descargar y cargar espacios en blanco. El control se lleva a cabo desde los controladores de la máquina.
La máquina de coordenadas tiene tal nombredebido a la precisión de la aplicación de orificios en la superficie de la pieza de trabajo a lo largo de cualquier eje del sistema. Como regla general, la tabla se mueve en dos coordenadas, y la herramienta se mueve verticalmente a lo largo del tercero. Agregue la posibilidad de girar la pieza y cambiar la superficie inclinada.
La máquina de coordenadas está equipada con dos ejes adicionales que mueven la herramienta en sí misma en un sistema de dos coordenadas, lo que permite realizar incluso los surcos y agujeros más complicados.
Todas las máquinas coordinadas con CNC intentanproducir con nombres de ejes estándar. Sin embargo, el fabricante puede cambiar la designación de la letra según su propio criterio. Ha sucedido que el movimiento horizontal está asociado con la letra latina X, Y a menudo actúa como una proyección vertical, pero en los sistemas de 5 ejes este eje es la segunda dirección del movimiento de la mesa.
Moverse verticalmente y en la direcciónLos movimientos de la herramienta hacia la pieza se indican con la letra latina Z. Además, el aumento en el conteo de posición aumenta con la dirección desde la pieza de trabajo. El eje C a menudo se denomina movimiento de rotación, más a menudo esta designación se utiliza para el mecanizado cilíndrico.
Los ejes adicionales se asignan de acuerdo concontinuación del alfabeto Sin embargo, al disco rotativo del instrumento se le asigna la letra A. El contrahusillo se denomina letra E. El fabricante de la máquina elige los nombres adicionales según sus preferencias.
La fresadora de coordenadas se vuelve máscostoso con cada eje agregado. Mover la herramienta en sí en dos coordenadas brinda grandes oportunidades para implementar cortes en lugares difíciles de alcanzar. Sin embargo, esto debería estar justificado desde el punto de vista de la tecnología.
A menudo, la rotación del instrumento en síreduce la fuerza de toda la estructura y dichos sistemas se vuelven menos duraderos. Mientras menos conexiones cinemáticas haya, más confiable se vuelve la máquina y es capaz de procesar materiales más rígidos. Una solución más racional no es complementar la rotación del instrumento, sino elegir modelos con una mesa giratoria.
Con la última versión de la máquina, másun nodo grande, pero tal modelo será, sin duda, más costoso. Sin embargo, una característica importante de la máquina perforadora de coordenadas sigue siendo: rigidez de construcción y fiabilidad. Este parámetro disminuye al procesar partes en peso que exceden los parámetros normales.
La perforadora de coordenadas le permite obtener detalles complejos:
Recientemente, el vacíomesas para sujetar la pieza de trabajo mediante succión de aire. Los sujetadores clásicos ya no se usan, lo que reduce el tiempo para extraer e instalar una nueva pieza de trabajo.
La fresadora de coordenadas CNC funciona enalgoritmo estándar. Primero, se crea un modelo de la parte futura en papel o una computadora personal. A continuación, transfiere las dimensiones y las rutas a través de la aplicación al tipo de gráficos vectoriales que la máquina entiende. El programador establece la dirección de movimiento del instrumento, inserta pausas tecnológicas. Selecciona el tipo de herramienta, la velocidad de mecanizado, la precisión de posición de los ejes giratorios.
Después de convertir el modelo a códigos de máquinaLa máquina está lista para cortar la pieza. Pero antes de eso, debes depurar el programa. Primero, la prueba 3D de movimientos y el control del resultado obtenido. Luego, en un suministro limitado, el ciclo de automatización se inicia sin rotación del nodo principal: el husillo. Si todo transcurre sin problemas y sin una desviación de la trayectoria del movimiento, entonces comienza el corte de la parte.
Debe recordarse que ninguna máquina CNC puedefísicamente tenemos protección de la ignorancia. En el mejor de los casos, los fabricantes proporcionan acoplamientos de seguridad blandos contra daños mecánicos. Pero incluso una avería tan pequeña puede conducir a un tiempo de inactividad prolongado del equipo. Por lo tanto, todas las cifras ingresadas en el programa de procesamiento deben ser significativas y calculadas. De manera similar, cuando se agregan correctores al desgaste de la herramienta y a la compensación de holgura.
La máquina de coordenadas, como de costumbre, tienememoria interna y un conjunto de interfaces estándar que le permiten "inundar" los programas de control a través de los conectores: USB, COM, Flash-card, Ethernet, métodos inalámbricos. Todas las formas enumeradas de grabación de programas son opciones y agregan una carga al costo del equipo. En el caso más simple, la máquina se puede controlar a través de una PC vieja con la tarjeta de control instalada y la aplicación correspondiente. Esta implementación es la más accesible, pero para la organización del correcto funcionamiento de todos los nodos, se requiere un conocimiento considerable en el campo de la construcción de la máquina herramienta.
Para crear códigos de control, useAplicaciones CAD / CAM. Su elección es enorme, también hay opciones gratuitas de los principales fabricantes de máquinas herramientas. Sin embargo, en la producción en serie de piezas, se requiere un equipo completo de trabajadores, compuesto por un diseñador, un programador, un técnico y un reparador. Como muestra la práctica, una persona no puede participar simultáneamente en un ciclo automático y hacer cambios en el proceso de procesamiento actual. Con la ayuda de las aplicaciones, esta posibilidad ha surgido parcialmente, pero hasta ahora no hay medios universales que excluyan la participación humana en el cálculo de los parámetros del producto final.
Se requieren pausas en el procesamiento de la parte para la extracciónSOBI acumulado y chips de la zona de corte, para controlar los parámetros y la inspección externa de la integridad de la herramienta. También son necesarios para un procesamiento intensivo, cuando lleva tiempo enfriar las partes calentadas de la pieza de trabajo.
El programador de parada automático hace paraconfirmación por parte del operador de la acción. Así es como se monitorea la presencia del trabajador cerca de la máquina durante la operación. Además, se introduce una pausa para controlar la fiabilidad de las pinzas durante la descarga o después de cargar la pieza de trabajo.
Las máquinas multieje están en demanda prácticamentecualquier fabricante de productos de metal, muebles, plásticos, productos únicos. La mayor cantidad de sistemas de coordenadas se encuentra en la construcción de automóviles y aviones, y en la industria espacial. Además, tales máquinas se pueden ver en los sitios de corte de material en láminas.
Los centros verticales multieje son móviles y fácilesestán instalados en un terreno plano en una nueva ubicación. Los fabricantes están ofreciendo la posibilidad de actualizar el equipo mediante la adición de ejes, lo que aumenta la memoria, el número de entradas en las tarjetas de interfaz. Desde el centro de 3 ejes, puede obtener fácilmente sistemas de 5 o 6 ejes.
Los sistemas multieje se utilizan no solo para la fabricación de orificios y la metalurgia. La gestión de coordenadas se puede implementar para los siguientes propósitos:
Sobre la base de una máquina lista, hayconjunto de soluciones para tareas estrechas en producción. Los especialistas de las empresas fabricantes pueden refinar algunos modelos y proporcionarles robots, compresas para contener partes o llevar a cabo un proyecto más complejo.
